Blech durch Kunststoff ersetzen

Es ist keine große Umstellung, Blechverkleidungen zu ersetzen und Kunststoffverkleidungen zu verwenden. Die Vorteile von Kunststoff statt Blech liegen dabei klar auf der Hand: Einerseits ist Kunststoff günstiger in der Herstellung. Dies liegt an den geringeren Materialkosten und der schnelleren und energiesparenderen Verarbeitung. Andererseits sind Kunststoffteile nachhaltiger als Blechteile. Zwar können beide recycelt werden, allerdings ist für die Wiederverwertung von Blech und anderen Metallen die Zuführung großer Hitze nötig. Kunststoff wiederum kann geschreddert werden und als recyceltes Granulat wiederverwendet werden. Eine weitere Stärke von Kunststoff liegt in seiner Formbarkeit. Kunststoff kann deutlich feiner bearbeitet werden, was dazu führt, dass die fertigen Kunststoffteile besser für den jeweiligen Zweck verwendet werden können.

Seit der Einführung von Kunststoffen für industrielle Zwecke im 20. Jahrhundert hat dieser vielerorts ältere Werkstoffe wie Metall ersetzt. Kunststoff hat sich für viele Anwendungen durchgesetzt und besticht durch seine Robustheit, seine Langlebigkeit, seine Individualisierbarkeit und durch niedrige Herstellungskosten bei hoher Produktionsgeschwindigkeit. swissplast hat diesen Wandel früh erkannt und sich seitdem zu einem herausragenden Experten in der kunststoffverarbeitenden Industrie sowie zu einem Marktführer gewachsen. Wir fertigen für Sie Kunststoffteile, Kunststoffverschalungen oder Kunststoffverkleidungen, die große Vorteile gegenüber Blechteilen, Blechverschalungen oder Blechverkleidungen haben. Dabei können wir mit höchster Präzision stabile und nachhaltige Kunststoffteile für Ihr Vorhaben herstellen. Lassen Sie sich gerne von unseren Profis beraten, inwiefern sich der Einsatz von Kunststoffteilen für Sie lohnt.

Kunststoffe haben im Vergleich zu Metall eine geringere Steifheit und Festigkeit, weshalb bei der Umstellung von Blech auf Kunststoff oft Anpassungen erforderlich sind. Um die benötigte Stabilität zu erreichen, können zusätzliche Verstärkungsstrukturen oder der Einsatz von faserverstärkten Kunststoffen nötig sein. Gleichzeitig bieten Kunststoffe eine höhere Elastizität, was bedeutet, dass sie sich unter Belastung verbiegen und danach wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren können, ohne permanent verformt zu bleiben. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, die wiederholte mechanische Belastungen erfordern. Dennoch ist eine sorgfältige Materialauswahl entscheidend, um sicherzustellen, dass das Kunststoffbauteil die gleichen oder sogar bessere Leistungsanforderungen erfüllt wie das ursprüngliche Blechteil.

Im Vergleich zu Metall haben Kunststoffe oft eine geringere Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, was ihre Anwendung in Umgebungen mit starker Hitze einschränkt. Bei übermäßiger Wärme können sich Kunststoffe verformen oder ihre mechanischen Eigenschaften verlieren. Daher müssen für Anwendungen in Hochtemperaturbereichen spezielle hitzebeständige Kunststoffe, wie Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyimid, ausgewählt werden. Zudem neigen Kunststoffe zu einer höheren Wärmeausdehnung, was bei der Konstruktion durch entsprechende Toleranzen berücksichtigt werden muss. Gleichzeitig bieten Kunststoffe in kalten Umgebungen Vorteile, da sie weniger spröde werden als viele Metalle, was sie in frostigen Einsatzbereichen zuverlässiger macht.

Ein wesentlicher Vorteil von Kunststoffen gegenüber Metall ist ihre Korrosionsbeständigkeit. Während Metalle wie Stahl rosten können, sind Kunststoffe unempfindlich gegen Feuchtigkeit und viele chemische Stoffe. Dies macht sie ideal für Anwendungen in feuchten oder aggressiven Umgebungen, wie in der chemischen Industrie oder im Außenbereich. Allerdings ist zu beachten, dass nicht alle Kunststoffe gleich chemikalienresistent sind – manche können durch Lösungsmittel oder Säuren angegriffen werden. Zusätzlich kann die UV-Beständigkeit eine Rolle spielen: Ohne spezielle Zusatzstoffe können Kunststoffe durch Sonnenlicht spröde werden oder ihre Farbe verlieren. Daher ist eine Materialanpassung für bestimmte Bedingungen essenziell.

Die Fertigung von Kunststoffteilen bietet im Vergleich zu Blech erhebliche Vorteile, insbesondere bei großen Produktionsstückzahlen. Die Herstellungskosten von Spritzgussformen sind in der Regel niedriger als bei metallverarbeitenden Werkzeugen, was zu einer Reduzierung der Stückkosten führt. Zudem ermöglichen Kunststoffe komplexere Designs, bei denen mehrere Funktionen in einem Bauteil integriert werden können, wie Clips, Halterungen oder dekorative Elemente. Dies spart Zeit und Kosten in der Montage. Für kleinere Serien können die Werkzeugkosten jedoch vergleichbar mit Blechbearbeitung sein. Die Gestaltungsfreiheit und die Möglichkeiten zur Optimierung des Designs sind wichtige Faktoren, die Kunststoffe in vielen Anwendungen wirtschaftlich attraktiv machen.

Die Umstellung von Metall auf Kunststoff wirft Fragen zur Nachhaltigkeit auf. Während Kunststoffe im Betrieb, beispielsweise durch Gewichtsreduktion, die Umweltbilanz verbessern können, erfordert ihre Herstellung oft mehr Energie und fossile Ressourcen. Recyclingfähigkeit ist daher ein entscheidender Aspekt: Viele Thermoplaste, wie Polypropylen oder Polyethylen, können recycelt und wiederverwendet werden, was ihre Umweltfreundlichkeit steigert. Allerdings sind nicht alle Kunststoffe gleich gut recycelbar, und Duroplaste stellen hier besondere Herausforderungen dar. Unternehmen, die auf Kunststoff umsteigen, sollten daher auf recyclingfähige Materialien und geschlossene Kreislaufsysteme setzen, um die Nachhaltigkeit ihrer Produkte zu gewährleisten und ihre Ökobilanz zu optimieren.